运输包装用拉伸膜

　　1 、范围

　　1.1 本标准规定了运输包装用缠绕拉伸膜(以下简称拉伸膜)的产品分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输 、储存 。

　　1.2 本标准适用于以聚烯烃塑料为主要原料生产的 ，用于非直接接触食品 ，运输包装用的拉伸膜 。

　　2 、规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注日期的引用文件 ，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ，然而 ，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2035 塑料术语及其定义

　　GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分 ：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 4122.1 包装术语 第1部分 ：基础

　　GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法

　　GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测定 第3部分 ：薄膜和薄片的试验条件

　　3 、术语和定义

　　GB/T 2035和GB/T 4122.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。

　　3.1 粘性

　　拉伸膜在拉伸或未拉伸状态下 ，两层膜之间的粘着性 。

　　3.2 弹性恢复

　　拉伸膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间 ，释放后所恢复尺寸与原始尺寸的比值 ，以百分数来表示 。

　　3.3 永久变形

　　拉伸膜在拉伸一定比例后 ，所增长长度与原始长度的比值 ，以百分数来表示 。

　　3.4 F力值

　　拉伸膜在预定伸长率下的最大拉伸力 。

　　3.5 拉力保持

　　拉伸膜在拉伸一定比例后 ，保持该状态一定时间的拉伸力与F力值之比为拉力保持 ，以百分数来表示 。

　　3.6 抗刺穿

　　用来表示拉伸膜抵抗针刺穿的能力 。用刺穿过程中膜破裂时的力值和穿过时位移来表示 。

　　4 、产品分类

　　按照拉伸膜的缠绕方式 ，可分为机用拉伸膜和手用拉伸膜;

　　——拉伸膜的生产加工方式 ，可分为流延拉伸膜和吹塑拉伸膜;

　　——增粘的途径 ，可分为单面粘拉伸膜 、双面粘拉伸膜 、迁移性增粘拉伸膜和非迁移性增粘拉伸膜;

　　——层区分 ，可分为单层拉伸膜和多层共挤拉伸膜;

　　——颜色区分 ，可分为透明拉伸膜 、彩色拉伸膜和不透明拉伸膜;

　　——打包机区分 ，可分为预拉伸机用拉伸膜和阻拉伸机用拉伸膜;

　　——手用拉伸膜分为全预拉伸手用拉伸膜和普通手用拉伸膜 。

　　5 、要求

　　5.1 尺寸及规格

　　拉伸膜标准宽度为500mm ，厚度一般为0.015mm～0.050mm不等 ，其中前预拉伸膜的厚度一般为0.005mm～0.020mm不等 。每卷膜的质量 ，机用膜不超过25kg ，手用膜不超过7kg 。卷芯内径、卷芯长度应满足相应规格的需要 。具体规格由供需双方根据需要协商确定 。其允许偏差应符合表1规定 。

　　表1 尺寸及质量偏差

　　5.2 外观

　　外观应符合表2的要求

　　表2 外观要求

　　5.3 物理机械性能

　　表3 物理机械性能

　　6 、试验方法

　　6.1 样品的状态调节和试验的标准环境

　　样品的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定进行 ，在标准环境状态下样品预处理时间为4h以上 。试验环境条件温度为23℃±1℃ ，相对湿度50%±5% 。

　　6.2 尺寸及规格

　　6.2.1 宽度

　　将薄膜展开 ，铺于平整 、光滑 、清洁的桌面上 。等距离测量3次 ，修约至1mm ，取平均值 。

　　6.2.2 厚度

　　按GB/T6672的规定进行 。沿长度方向裁取100mm的整幅试样 ，放置30min后测20个点 ，读数准确至0.001mm ，取算术平均值 。

　　6.2.3 卷芯内径

　　用通用量具测量卷芯内径 ，读数准确至1mm ，测量3个点后取算术平均值 。

　　6.2.4 卷芯长度

　　用量具测量卷芯长度 ，读数准确至1mm 。

　　6.2.5 膜卷质量

　　用台秤称量 ，计算结果修约至0.1kg 。

　　6.3 外观检测

　　外观要求中的气泡 、穿孔 、破裂及平整度要求 ，面积为1m2的试样 ，在自然光线下目测 。

　　杂质 、晶点的大小用10倍刻度放大镜进行检测 ，以最大长度计算 ，分散度用10cm×10cm的框板检查 。

　　6.4 物理机械性能

　　6.4.1 拉断力和断裂伸长率

　　按GB/T 1040.3-2006规定采用2型试样,宽度为15mm 。试验样品应在解卷1m后开始裁取 ，沿样品长度或宽度方向大约等间隔均匀裁取 。不准用手接触试样表面 ，不准在试样上做标识 ，每一试样的内外两面均用一般书写纸进行分隔保护 。并在分隔纸上标识试样的内外面及纵横向 。

　　试验时 ，拉力试验机钳口距离50mm ，标距50mm ，试验速度250mm/min±25 mm/min 。纵 、横向各成一组 ，每组试样不少于5个 ，取平均值 ，精确到0.1N 。

　　6.4.2 粘性

　　按照附录A的规定进行试验 。

　　6.4.3 弹性恢复 、永久变形和拉力保持

　　按照附录B的规定进行试验。

　　6.4.3 抗刺穿

　　按照附录C的规定进行试验 。

　　6.4.4 单位面积质量

　　按照附录D的规定进行试验 。

　　6.4.5 透光率

　　按GB/T2410的规定进行试验 。

　　7 、检验规则

　　7.1 检验分类

　　7.1.1 出厂检验项目为外观 、规格尺寸 、拉断力 、断裂伸长率 、自粘性 。

　　7.1.2 型式检验 ：当有下列情况之一时 ，应进行型式检验 。

　　a)新产品投产的鉴定;

　　b)当结构 、工艺 、材料改变 ，可能影响产品性能时;

　　c)正常生产时 ，每年进行一次检验;

　　d)产品长期停产后 ，恢复生产时;

　　e)质量监督机构或顾客提出进行型式检验的要求时 。

　　型式检验按本标准第5章规定试验项目进行检验 。至少每年一次 。

　　7.2 抽样

　　7.2.1 检验批

　　以采用相同原材料 、相同工艺 、相同结构生产的拉伸膜为一检验批 ，最大批量不超过1000卷 。

　　7.2.2 抽样方案

　　7.2.2.1 出厂检验

　　按GB/T2828.1规定进行,采用特殊检查水平S-3 ，合格质量水平AQL=4.0 ，正常检查一次抽样方案 。

　　7.2.2.2 型式检验

　　按照第5章的要求进行全部项目的检验 。在每批产品中随机抽取5卷进行膜卷质量检验 ，然后在从中随机抽取1卷进行第5章规定的其他项目检验 。出现一项不合格则判定型式检验不合格 。

　　7.3 判定规则

　　7.3.1 合格项判定

　　尺寸、规格和外观检验结果按5.1 、5.2进行单项判定 ，若符合标准规定 ，则判定该样品尺寸 、规格和外观单项合格 。

　　物理机械性能检验结果分别按5.3中表3各项规定进行单项判定 ，单项符合表3中相应规定 ，则判定该样品单同合格 。

　　7.3.2 合格批判定

　　7.3.2.1 型式检验

　　若尺寸 、规格和外观出现不合格项 ，而物理机械性能全部合格 ，则加倍抽取样本进行尺寸 、规格和外观检验 ，样本全部合格则判该批产品合格 ，若出现不合格 ，则判定该批型式检验不合格 。

　　8 、标志 、包装 、运输 、贮存

　　8.1 标志

　　膜卷或包装上应有标签 ，标明产品名称 、产品类别 、生产日期 、规格 、制造商 。每批产品应附产品合格证并标有批号、检验机构 、检验员印章 。

　　储运图示标志应符合GB/T191的规定 。

　　8.2 包装

　　外包装应使用瓦楞纸板箱 ，或者平板托盘 。

　　8.3 贮存

　　产品应贮存在清洁 、阴凉 、干燥的库房内 ，不能与有腐蚀性的化学物品和其他有害物质接触 。距热源不少于1m 。保质期二年 。

　　8.4 运输

　　产品在运输过程中应注意防尘 、防潮 、防晒 ，在装卸过程中要轻起 、轻放 ，勿受重压 。并摆放整剂 ，防止机械碰伤 。

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